方案技术比较按照烟气流量750000m³/h，燃料含硫量1.5%，烟气SO₂含量3800mg/m³(标况)，脱硫效率95％，机组年运行5000小时计算，脱硫剂 (75% 氧化镁)。

为保证整个脱硫装置安全、经济、高效运行，重点考虑以下几个关键性技术问题并予以解决。

喷淋空塔两炉一塔方案

由于采用两炉共用一塔，当脱硫系统启停时，烟气进行旁路和主路的切换，由于两路烟道的阻力不同，将会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响，设计时需考虑旁路挡板的开启速度和开度。通过对脱硫电厂的考察，发现旁路挡板必须选用好的材质，最好选用进口旁路挡板。增压风机必须与烟气的流量和压力相匹配。

    如何合理布置烟道流速。由于FGD烟气量变化时，系统内烟道气流速度波动很大，脱硫装置在较低负荷条件下运行时，烟道底部很容易产生积灰，并在吸收塔入口烟道产生垢下腐蚀。

应注意负荷变化引起的除雾器冲洗频率的变化。FGD系统烟气量变化导致吸收系统水蒸发量波动，应不利于水平衡控制。

气动乳化一炉一塔方案

1)    制浆系统

建议采用经典的制浆系统，加装浆液密度的监测, 保证浆液的均匀性、稳定性和可控性。浆液制备控制系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够的浆液。设定恒定的脱硫剂供应量，并按比例调节供水量。通过浆液密度测量的反馈信号修正进水量。最次制浆系统应有加热系统和清杂质部分。

2)    浆液的循环系统应与冲灰水系统分开

由于吸收液吸收SO₂后，pH值迅速降低，经pH自动控制仪的检测，乳液管路电动阀控制Mg(OH)₂乳液注入塔内，经混合、反应，使吸收液pH值恢复到设定值，然后吸收液由耐腐蚀循环泵再打到脱硫塔喷淋布水，循环使用。虚假的PH不宜系统控制

3)    控制系统

为保证机组安全稳定经济运行，控制系统最好应增加连锁保护。

4)    监测部分

PH 应监测吸收塔排出浆液的PH替代监测沉淀池的PH。加装液位控制：浆液池浆液的供给量、浆液的排出量及烟气进入量等因素的变化造成液位波动。根据测量的液位值，调节除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定

5)    烟气系统

建议最少脱硫塔的入口烟道挡板门设置改为双层密封。

6)    工艺水系统

建议增加工艺水箱及工艺水泵。

7)    排放系统

增加检测硫酸镁的浓度的排放标准以便增加脱硫效率。

8)    废水处理系统

增加检测富液中的重金属离子的浓度，使其重金属离子浓度达到污水排放标准。

为确保主机的安全生产，所有的挡板建议设置为双层挡板。

5.   结论及建议

依据技术可靠、方案可行、经济可比的原则对经典的喷淋塔两炉一塔技术方案及拥有自主知识产权的气动乳化两炉两塔技术方案进行了分析。每种脱硫方案都基本能符合国家及天津市有关环保政策和法律、法规要求，电厂的SO₂ 及粉尘的排放浓度能达到最新的环保标准。经典的空塔喷淋配两炉一塔适合老厂改造的脱硫技术方案和具有自主知识产权的具有气动乳化塔配一炉一塔技术方案各有优势，难分伯仲。从技术的成熟性、运行的可靠性（经验）及应用的广泛度，喷淋塔方案较优。从制浆系统的运行可靠性来看，配置空塔喷淋的经典制浆系统的最可靠，而气动乳化两炉两塔的简易制浆系统较差。在以上两套技术方案都可行及可用的占地面积能够布置开两炉的前提下，结合静海电厂的实际情况，推荐气动乳化两炉两塔方案。气动乳化塔方案脱硫及除尘效率都较高，较优。且气动乳化塔的尺寸大小能充分利用原有的空间布局。一炉一塔的方式在负荷调整时有很好的适应特性，运行的灵活性及可操作性高，适合老厂机组调峰供暖的需要。

如果采用新颖的气动乳化两炉两塔方案, 为保证脱硫的实际效率, 建议该热电厂仔细考虑方案实施中应注意的问题, 并考虑上文给出的确建议.