完全混合活性污泥(CMAS)法的基本组成包括曝气池、二沉池和污泥回流装置等3个基本组成部分，如图1-14所示。大部分采用CMAS工艺的废水处理厂一般还都设置初沉池对废水预处理，以去除废水中的可沉固体。CMAS工艺应用了连续流搅拌池反应器的流动状态，初沉池出水和回流污泥一起进入曝气池并在其中完全混合，整个池中的有机负荷、底物浓度和需氧量相同，F/M比较低。应该合理选择曝气池的进水和出水点，以避免短路流使得未经处理或经部分处理的废水流出。CMAS工艺的优点就是能够抵抗在处理工业废水时出现的冲击负荷，操作相对比较简单，但在有机底物浓度较低（例如F/M较低）时，容易引起丝状菌的繁殖并导致污泥膨胀。

图1-14 活性污泥工艺的基本组成(完全混合式)

CMAS工艺的曝气池是活性污泥法的核心部分，是发生有机物的好氧生物氧化过程的反应器；二沉池用于对混合液进行固液分离，把混合液分成沉淀的生物固体与经处理后的废水两部分；污泥回流装置是用于收集二次沉淀池的沉淀固体并将其部分回流到曝气池的循环系统。许多工艺的结构都包含这几个部分。活性污泥工艺的一个重要特征就是所形成的絮状、可沉淀活性污泥能在重力沉降池中被去除。

CMAS工艺中曝气池的设计运行参数为：SRT=3~15 d；F/M=0.2~0.6 kgBOD/kgMLVSS×d；N_v=0.3~1.6 kgBOD/m³×d； MLSS=1500~4000 mg/L；总HRT=3~5 h；RAS占进水平均流量的25%~100%，就硝化反应而言，还可以增加25%~50%。

如果将2~4个曝气池串联或者曝气池中加设隔板、有意形成数个完全混合活性污泥段并串联运行，便形成了串联完全混合活性污泥工艺（图1-15）。就相同的反应器容积而言，多个串联的反应器比单个的完全混合反应器处理效果好，或者处理能力更大。