1　前言

在电镀废水中往往含有多种有毒物质,各电镀厂点的废水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。总体设计电镀废水处理站原则:简便、经济、稳定、有效,并尽量做到环境效益、经济效益和社会效益之间的统一。

2　清洗方式

目前,仍有许多电镀厂点采用单槽清洗,不仅浪费水,而且造成废水总量增加,以致难以处理。对于这样的厂点,改进清洗方式是废水处理的前提。

多级逆流漂洗加上回收槽的清洗方式,已被不少电镀厂点所采用。大量事实表明,这种方式一可节约用水,采用三级逆流漂洗,比单槽清洗能节约95%以上的水;二可减少镀液带出量;三可减轻对污染治理的负担,特别是用化学法处理废水时,处理场地及材料消耗都可大大减少。是一种花钱少、效果好、又可靠的清洗方式。这种清洗方式对任何类型的镀种,不管是大厂、小厂,都可采用。

和漂洗比较,喷淋清洗更节约用水。对于镀铬、镀光亮镍、半光亮镍、钢铁件氧化、磷化等需加温槽液的表面处理工序,可设置2～3级回收槽,起到间歇法逆流漂洗,即清洗水定期逆向补充,最后可以回到镀槽,补充镀液的蒸发损失。当蒸发损失较少时,应考虑用蒸发浓缩或反渗透等方法将多余的回收水进行浓缩处理后再回用。这样就可以做到微排放,使水和化学原料得到充分回收或利用。采用手工操作、逆流漂洗方式。势必增加操作工人的劳动强度,对其推广带来一定的困难。因此,应该尽量采用半机械化或机械化生产线。为了降低废水中有毒物质的浓度,要杜绝跑、冒、滴、漏,还应采取多种减少镀液带出量的措施。比如,延长镀件在镀槽上的停留时间、在镀液中加入允许的表面活性剂、改进工装夹具设计、改进滚筒的结构、改进工件悬挂方法等。

3　工艺改革

     防止电镀污染的根本办法是工艺改革,它是减少电镀污染和减轻处理负担的最有效、最经济的措施。　　工艺改革的一个措施是采用新的无毒镀种。例如,以微酸性氯化钾镀锌代替氰化镀锌,就可以从根本上消除含氰废水的污染。由于不含氰化物,就避免了对极毒氰化物废水、废气进行处理,生产操作中的防护要求及安全管理要求也有所降低。工艺改革的另一措施是以其它镀种或工艺代替毒性较强的镀种或工艺。例如,镀镍铁合金代替氰化镀铜锡合金,镀银前处理的浸银代替汞化,镀银后以浸防银变色剂代替铬酸盐钝化等。从而,就可以从根本上减少废水的污染源。

    工艺改革的第三个措施是降低有毒溶液的浓度。例如采用低铬钝化或超低铬钝化,其铬酐浓度只有高铬钝化的十分之一或几百分之一;也可采用低铬酐镀铬,其铬酐浓度只有高铬酐镀铬的五分之一。这些有毒浓度的降低,往往还具有明显的经济效益,大大节约原材料。由于降低了有毒物浓度,带出液含有毒物总量也随之减少,清洗工作量减少,清洗用水也减少。

4　电镀废水处理方法的选择

在选择电镀废水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。电镀废水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀废水情况也不同。制订电镀废水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。

例如:在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。选择废水处理方法的基本原则:

①      废水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。

②      对废水变化的适应性要强,如废水浓度、ｐＨ值及其成分变化等。

③      处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。

④      处理工艺可操作性好,处理性能稳定。

⑤      处理机和土建设备(如:废水池等)之间要匹配。

⑥      处理废水能连续运转,并能自动记录、自动检控。