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第 一 章
概 述
电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水,另外还有:在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。
电镀表面处理工艺过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。电镀工艺根据不同镀种分类，在镀件生产过程中，除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等，废水中污染物的浓度不尽相同,其中镀件漂洗水占80%以上。
根据项目建设单位生产工艺流程及特点，拟定设计思路：按废水种类分别进行优化处理。
含氰废水的处理
拟定设计两种方法
第一种：采用二氧化氯氧化法破氰。针对电镀氰化物条件特征，二氧化氯也是可以在较弱的碱性pH条件下氧化氰化物氧化剂。当pH值小于10时，2.5倍的二氧化氯可将氰化物（CN-）氧化为氰酸盐（CNO-）。当pH大于10时，5.5倍的二氧化氯可将氰化物氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2），因此使用时不用调整pH值。其它氧化剂型如H2O2、CI2等都要求pH值大于12。
第二种：采用臭氧发生器制备O3破氰是一项国内领先技术。近几年来国内外开始采用臭氧法处理废水工艺都远远优于化学法、空气曝气工艺。利用臭氧处理废水可达到更好的出水标准，降低污泥量，结合集成膜分离技术可实现水资源再利用与闭路循环。
结合项目单位的原水水质水量情况，通过对以上两种方法的工艺计算及对设备投资和运行费用的综合分析，我们认为第一种方法投资费用较节省、运行费用也较低，故作为推荐方法。
六价铬和镀镍废水的处理
拟定设计两种方法
其一，为减少污泥量、降低浊度、降低投药成本，采用间歇化学还原处理，通过投放NaOH调整pH值，提高沉降速率，使Cr6+还原为Cr3+,上清液进入综合系统处理从而实现水回用。
其二，采用全膜法处理工艺，设计多级多段循环浓缩，实现镀液直接添加回用达到降低成本的目的。
结合项目单位的原水水质水量情况，通过对以上两种方法的工艺计算及对设备投资和运行费用的综合分析，我们认为第一种方法投资费用较节省、运行费用也较低，故作为推荐方法。
电镀综合废水的处理
拟定设计处理来源于氰处理后废水、镍、铬处理后废水、电镀生产线前处理废水、跑冒滴漏废水、工件器具及地面冲洗废水等。由于其综合废水量大，一般要占电镀生产废水的80%，而且化学稳定性差、波动性大、水质复杂，传统的化学法处理，投药成本高、污泥量多、运行不易管理、水质不易达标控制排放、滥费水资源。因此，做好电镀综合废水处理乃是企业创造循环经济的一个潜力效率的重要课题。利用膜分离技术是目前世界新兴解决水资源再利用的一个最先进地有效的经济手段。
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