第三章

1.0   本设计方案涉及的工艺流程及设备是为了满足电镀有限公司综合废水处理回用项目，要求如下：

1.1  废水用途：  90%电镀综合废水深度处理生产线回用。

1.1.2  系统总废水: 100m³/hr

1.1.3  系统出力：  可回用的电镀漂洗水100m³/d

1.1.4  系统设备配置（详见技术附件）：

1.1.4.1 含氰废水的处理说明（ClO₂氧化法破氰）：

工程设计处理水量为1m³/h，二氧化氯的投加量按较大值ClO₂/CN^－=5.0计，采用四个搪玻璃反应罐，单罐处理量为1m³，每罐运行时间2h，其中进水/加药2.0h，循环反应1.0h，排水0.5h。其它辅助设备有尾气吸收塔、加碱罐及加碱泵、循环水泵、储药罐。

处理效果：处理水出水水质：CN-浓度：≤0.1mg/l。

1.1.4.2 含铬废水处理工艺说明（氧化还原法）

    用焦亚硫酸钠还原处理含铬废水，主要是在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬。其还原反应式为：

2H₂Cr₂O₇+3Na₂S₂O₅+3H₂SO₄→2Cr₂(SO₄)₃+3Na₂SO₄+5H₂O

本工程设计处理水量2.5m³/h，焦亚硫酸钠的投加量按较大值Na₂S₂O₅/Cr⁶⁺=4.0计。

处理效果：经过计量加药在线处理，原水中的六价铬的含量〈0.05mg/l，产水进入综合系统处理出水水质完全符合电镀生产线用水要求。

1.4.1.3其它电镀镀件清洗废水、车间地坪冲洗废水、电镀线前处理酸洗废水及生产过程跑冒滴漏废水直接进入综合收集池。

1.1.5  运行方式：PLC控制,全自动运行。

1.1.6  处理方式：可连续处理（24小时运行）。

1.2    方案主要参数依据：

1.2.1  废水主要来源：电镀漂洗水﹑酸洗废水、冲洗水及跑冒滴漏废水。

1.2.2  废水水质分析：用户提供的水质分析报告

1.2.3  设计界线：从废液收集槽入口至产品水箱出口（可根据要求送至生产线）。

1.2.4  其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

1.3   系统对外界要求                                            

1.3.1  废水进水管：进水管至料液箱入口处。

1.3.2  供备电源（缆）：根据设计方提出的容量，用户将动力电分别送至工程设计方操作控制盘上。             

1.3.3  出水管：产品水箱出口。（详见工艺流程图）

1.3.4  供气管：根据要求，送至设备接口处。

1.3.5  药品：  调试过程所用的化学清洗剂消耗品由用户提供。

1.3.6  废水处理：集中收集池

1.3.7  系统水温：常温。

1.4  系统产水水量:

1.4.1 ACF前置预处理产水：大于100m³/d；

1.4.2 MF微滤系统产水：   大于100m³/d；

1.4.3 UF分子筛分系统产水: 大于100m³/ d ；(±25℃)

1.4.4 RO（NF）产水：100m³/d(25±2℃)；

◆  预处理回收率和产水水质

回收率：        ≥95％

产水水质：   SDI≤4

◆  NF(RO)产水水质和水的回收率

系统脱盐率：    ≥97%   

回收率：        ≥75 ％

1.5 总体设计方案

1.5.1 本系统由五个部分组成

ACF前置预处理系统

MF微滤系统

UF分子筛分系统

RO（NF）系统

PLC在线程控系统

1.5.2 本系统采用中央水处理设置布局设计方案

废水预处理部分，NF(RO)脱盐部分，清洗系统集中放置在中央处理系统，为保证废水处理回收水质和水量，将整个制水系统置于PLC控制下合理的工况运行。

1.5.3 控制系统结构

控制系统采用单元PLC控制。