第四章

工艺控制设计说明

1、 控制系统结构

根据本系统的规模及设备分布的具体情况，决定采用系统PLC（通用型PLC）和单元设备PLC（专用型PLC）组成。系统PLC控制系统整体运行并协调各单元设备PLC的切换。负责单元设备PLC的通讯。

2、 控制系统功能简介

2.1 可编程控制器PLC

各控制站都采用以微处理器为基础的可编程控制器PLC，它具有高可靠性，编程方便，易于使用，与其它装置配置方便等特点，各生产过程的程序、数据都存储PLC的CPU里独立运行， PLC具有很强的运算功能，能完成复杂的操作，以实现对整个系统的运行过程。

3、系统水处理控制介绍

依据100m³/d电镀漂洗水处理的工艺过程，本控制系统对各个工艺单元进行直接协调、管理、控制。系统监控对象由以下单元组成：

3.1 预处理部分及UF部分控制

预处理部分以UF水箱液位为连续运行控制点,当UF水箱液位处于低限位置,低液位开关向PLC输入开关信号, PLC即控制预处理部分运行。当水箱液位处于高限位置,高液位开关向PLC输入开关量信号, UF部分停止运行, 预处理部分在延时一段时间后也相继停止。

3.2  原水增压装置

原水增压泵在PLC控制下运行与超滤装置连锁，当进水阀开关的同时，原水泵也随之开关。

3.3  UF装置

UF装置运行,反洗及正洗都由PLC控制以实现自动。

3.4 NF(RO)部分

NF(RO)高压泵进水设压力开关，当压力小于0.1-0.15Mpa时，控制高压泵停止运行，NF(RO)装置进入低压冲洗状态，并报警。当压力大于0.1-0.15时高压泵即起动，NF(RO)装置投入运行。   

NF（RO）产水侧管路设压力开关，当压力大于某一设定值时，PLC输出开关信号，停止高压泵运行，并报警。

NF（RO）浓水侧设一专用电磁阀门，在高压泵运行前和高压泵停止后，接受PLC输出的开关量信号，自动进入低压冲洗状态。

3.5 水箱

水箱设置高、低液位控制器，在PLC控制下，对系统工况运行进行合理调度。当水箱低液位时NF系统即停止运行，当水箱高液位时原水增压装置停止运行。

 4 主要控制设备

① 系统PLC选用进口可编程控制器，各类I/O包含15%备用点。

② 温度信号采用一体化热电阻变送器。

③ 液位计选用合资产品。

④ 压力开关选用进口产品。

⑤ 电导率仪选用合资公司产品。

5  系统设备布置

NF(RO)及UF装置旁设置一个单元设备PLC、继电器柜。并在现场装置上。

6 系统管阀件

NF(RO)高压侧为高压UPVC材质；其余管阀件均为合资UPVC材质。

7 常用消耗品备件

7.1 10μm 、5μm滤芯40″；

7.2  指示灯、保险丝；

8 技术服务内容(图纸在合同生效后1个月内提供)

8.1 设计图纸

8.2系统工艺流程图

8.3设备布置资料

8.4土建埋件、留洞、设备基础及沟道资料

8.5 电气资料

9 设备技术资料(技术文件在设备运行一个月后提供)

9.1 系统操作说明书

9.2 电气、控制线路图

9.3 设备合格证书

10 技术文件的提供方式和交付时间

10.1 提供方式：邮寄或送达

10.2 以邮局印记和合同签订日期为准

10.3  提供数量：1套

11   设计联络

11.1供方将RO(NF)工艺系统的计算，技术要求、工艺流程提交用户，由用户确认。

11.2  供方提交设备的电气负荷、土建埋件、预留孔洞及沟道等资料。12 供方的技术人员应负责本合同中的全部技术指导，详细讲解图纸、工艺流程、操作、设备性能及分析方法等技术问题，并根据用户要求进行必要的示范操作，并执行合同中规定的所承担的职责。

13 供方负责需方操作人员的技术培训。

14 技术保证

14.1  系统出力：漂洗水100m³/d（25℃）.

14.2  出水水质：优于原电镀漂洗水质或自来水标准.

14.3  质量保证期： 12个月

15 其它     

在保质期内，设备在正常运行下损环，供方负责保修保换，保证期后，供方有义务，以优惠价格提供备件。