1 引言
   ABS树脂是以聚丁二烯为主干的苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物和苯乙烯、丙烯腈共聚物构成的非均相聚合物,被广泛地应用于汽车工业、电子工业、家用电器等行业。由于生产ABS树脂所产生的废水渣含量大,胶乳含量高,给处理带来了极大的困难。该厂原污水处理工段主要采用物化法,以加碱中和为主,并且随生产能力的增加,废水排放量也相应增加,使原有的废水处理装置显得无能为力。本设计在对原处理设施改造的基础上,采用废水各工段预处理,并结合气浮-水解好氧工艺,使污水处理效果稳定,运行成本降低,出水水质达到了国家规定的排放标准。
2 基本原理及设计思路
   生产ABS树脂主要产生3股废水,分别来自B区(丁二烯聚合工段)、C区(接枝工段)和E区(共聚工段),生产10万tPaABS树脂,排放废水约57tPh,CODCr为1500~10000mgPL。其特点:E区水量大,含有大量的细小的颗粒物;B区和C区水量小,含有大量的胶乳,CODCr值高。若直接进行生化处理,废水必须先稀释,而且设备容易堵塞,基建规模很大,投资很高。由于渣含量和乳胶含量是决定处理效果的重要因素。所以最大限度的降低进水中的SS和乳胶含量是提高生物处理效果的关键。考虑到上述因素,对B区废水混凝预处理后送到废水处理工段,对C区废水,加破乳剂。破乳后送到废水处理工段,对E区废水,除加碱中和外还加设粗细两道隔栅,可以去除大部分SS。工艺流程见附图。
   由于废水中主要含有大量细小的颗粒物、胶乳和溶解性有机物。细小的颗粒物密度接近1kgPdm3,在水中悬浮着,用过滤的方法很难去除。因此,采用了二级气浮的方法可将其去除。溶解性的有机物除丁二烯、丙烯腈、苯乙烯单体,还有一些聚合不完全的一聚、二聚等中间聚合物,通过水解酸化处理,将废水中难生物降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物。水解采用接触氧化法,在水解池中取消搅拌装置,增加了半软性填料,提高了池中污泥分布的均匀性,进而提高了处理效果。好氧段采用推流式接触氧化工艺,一般不会产生污泥膨胀现象,且便于管理和操作运行。破乳剂采用含有镁盐的聚合氯化铝,加药后用空气搅拌。

6 结论
   生产10万t/aABS树脂,废水排放量1368m3/d,利用上述原有部分构筑物,投资198万元,废水处理实际运行费用1178元/t。出水水质达到(GB8978-1996)二级排放标准。
   (1)E区废水渣含量极高,应考虑从工艺角度加以调整,或考虑回收利用。
   (2)C区乳胶废水主要是刷釜废水,考虑到破乳剂较贵,可以只在首次刷釜水中加破乳剂,二次、三次刷釜水含乳胶较少,可以不使用破乳剂。
   (3)接触氧化池剩余污泥可回流水解酸化池中,既可改善污泥结构,又可减少剩余污泥量。