一、工程概况

    某制染有限公司生产过程退浆工序产生的废水中含有浆料分解物、纤维屑、酶等。退浆污水水量较少，但污染较重，是漂染污水有机污染物的主要来源，该厂计划把浓浆液引至锅炉用掉，剩余的污水与其他工序的水混合后至污水处理站处理。这部分污水因含有较多的难以生物氧化分解的化学浆料PVA(聚乙烯醇)因而可生化性差，BOD₅/COD为0.1～0.25。

根据该公司生产区废水排放量和厂方要求，该污水处理工程处理规模为：综合废水300m³/d。根据厂方的规划，污水处理站建于厂区东南部的弓形自然沟内，按厂方的要求，本着节约用水，出水回用于生产的目的，厂方准备把自然沟改造成一个蓄水池，经处理后的水储存于其中全部回用，池中种植水生植物并养有鱼虾等水生动物，作为蓄水池的同时也规划为厂区的自然景观。污水全部回用，实现污水零排放，没有外排污泥。环保意识非常先进。

    根据该制染有限公司提供的数据，并结合同类污水的水质指标，确定该污水处理工程设计进水水质为：COD_Cr：3000mg/l；BOD₅：550mg/l；SS：400mg/l；色度：300-400倍； PH：6-9。

   出水水质最低符合国家《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）二级标准要求, 即：CODcr≤180mg/L；BOD₅≤40mg/L；SS≤100mg/L；ph=6-9；色度≤80。最高达到更严格的回用水指标：CODcr≤50mg/L；BOD₅≤30mg/L；SS≤5mg/L；ph=6-9；色度≤25，以满足回用于生产的需要。

第二章 工程设计

    处理印染废水通常采用厌氧-好氧-生物炭接触(AABC)为主的处理工艺，该处理工艺近几年在印染废水处理采用较多、较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧消化，而是进行水解和酸化作用。目的是印染废水中的可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD₅/CODcr值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8-10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有污泥排放，达到自身的污泥平衡。从而实现污水、污泥全部零排放。

    增加了厌氧酸化处理单元后，在厌氧菌的作用下，可以使废水中的聚乙烯醇及其他大分子有机物的长链断裂，分子量变小，从而容易被下一步的好氧细菌彻底氧化分解。废水的COD去除率可由单独采用好氧生物氧化时的25%-35％提高到60％-70％，对于生化出水，再连续投加少量常用混凝剂，还可以进一步去除COD35％-50％，考虑到加强脱色效果和确保出水满足回用水指标，最后又串联了在印染废水处理中应用越来越多的生物活性炭工艺。