滤布在使用一段时间之后，一般是在3—4个月之后，渗透能力等各种性能都出现了严重下降，同一间歇循环周期增大，过滤效率等严重下降。如果出现了这种情况，那么我们最好的解决办法就是对滤布进行清洗，解决问题发生的根源。

由于压滤机在长期的过滤工作期间，虽然压滤机会在每一工作循环后都会卸除滤饼，但是滤布与过滤液长期接触，在加上其工作在强压力的环境，所以就导致了越来越多的过滤液中的固体颗粒附着在滤布上。同时滤布采用的紧密留孔加工方式编织而成，这样滤布才造成了特殊的结构，使得深入滤布中的固体颗粒就不容易排出来了，一旦这些颗粒累积越多，阻塞了滤布的过滤孔径，自然滤布的过滤速度就会大大降低，就导致了设备工作效率低下的表现。

因此我们需要定期的对滤布清洗。清洗之前，我们需要了解滤布过滤液的性质，从而选择想对应的清洗方法。当过滤液是处于酸性时，我们就应该选择弱碱的水对滤布进行浸泡，一般浸泡10~24小时，然后对滤布进行轻轻揉搓几次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同样对于酸性或者中性的过滤液，我们只需要将侵泡的溶液改为弱酸性就可以了。值得补充说明一下的是，当过滤液具有粘连性的时候，我们还要在侵泡液中加一些相对应的稀释剂就能达到更好的洗涤效果。

 　　其实无论做哪些，都是为了保证了滤布的孔径通畅。而滤布孔径的通畅则是压滤机效率保证的关键性因素。

 　　可能因为工作量，滤液的不同，对于滤布的影响是不一样的，我们需要根据实际情况进行处理，而不是固守某种规则。