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板框压滤机操作规程

来源: 作者: 发布时间:2013-06-26  

操作规程:

1、整理滤布:每次压紧滤板之前,须将滤布清洗干净,并整理整齐无折痕;

2、板框安装:将清洗干净的滤布装到板框上,将装好滤布的板框按次序放好在板框机上,注意调整板与板之间的空隙,防止滤液喷出;

3、若滤布整洁无需整理,则直接进入第四步操作;

4、压紧滤板:启动板框压滤机油泵直到压紧板框;

5、检查:检查污泥泵启动是否灵活;

6、打开污泥泵进、出阀和回流阀;

7、检查:板框压滤机排水阀是否打开;

8、启动污泥泵,调节污泥泵回流阀大小,控制板框压滤机进泥压力在0.40.6MPa之间,一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力;

9、当压滤机排水阀很少有水排出时,关闭污泥泵,关闭污泥泵的进出阀和回流阀,待板框压滤机没有滤液流出来时,准备卸泥;

10、卸泥前,先穿好防护用品;

11、卸泥时,开启压滤机油泵松开压滤机板,依次搬动板框使污泥掉入污泥斗;

12、转运:将污泥斗的污泥包装后放至指定地点;

13、清洗滤布:将滤布清洗干净;重新进入第一步;

14、板框压滤机过滤周期一般为:2.08.0h,脱水时间一般为:1.05.5h,卸泥时间一般为:1.02.5h

 

故障处理

1、正常运转,板框脱水机进泥口压力为零

原因:污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气,或者气压不足。解决方法:重新加引水;调大气压。

2、污泥很难脱水,易堵塞滤布

原因:污泥颗粒较小,不易脱水,或是上次脱泥后滤布未洗净。解决方法:在污泥中投加絮凝剂(例如PACPAMFeSO4)或石灰,增大污泥的颗粒,并使污泥与水分离,改善污泥的脱水性能;拆下滤布重新洗干净滤布。

3、脱水后滤布很难脱泥

原因:污泥具有粘性。解决方法:投加絮凝剂或石灰,改变污泥性能。

 

注意事项

1、严禁空转,开机之前一定要确认污泥池的液位,防止抽空造成泵空转;

2、当的膜片出现损伤,应及时更换,否则会损坏轴套;

3、运行过程中应注意脱水机的压力,脱水机进口压力严禁超过0.6MPa,当压力过大时,应用回流阀来调节,严禁用泵出水阀门来调节;

4、当污泥出现不易脱水时,应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能,投加量由实验来定;

5、压完泥后,一定要清洗干净滤布,否则会影响下次压泥的质量和效率;

6、注意板框脱水机的油位,出现漏油应及时处理,严禁无油开机;

7、每日要清洁压滤机外壳,保持设备干净美观。

 

 
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